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广泛应用于日化、油脂等行业，可填充不同高粘度流体。机器设计紧凑合理，外形简洁美观，充填量调节方便。

半自动填充机采用单头柱塞式定量填充装置，该机通过调整柱塞运动的距离实现材料定量供给，同时在计量范围内根据填充量进行任意调节。操作简单，有定量的材料。并具，具有测量准确、结构简单等特点，由不锈钢材料制成，符合食品、药生产卫生要求。用途广泛，适用于日用化学、药、食品、化学工业等行业的膏体、液体定量填充，也适用于封尾软管的定量填充。

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视频作者：广州腾卓智能机械设备有限公司

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产品特性：全智能操纵，定量分析。主要参数可调节，差值可全自动调整。强电和弱电分离，无影响。

稳定性高，融入范围广。填充构件用全不锈钢板制作加工精度高，公差配合好，等级分类有效。控制模块式设计方案，组成灵便。

和别的诸多领域一样，漆料和涂料产品必须用合适的液体灌装机将产品灌装到罐里或别的器皿中。

由于漆料和涂料是高粘稠的，因此 他们必须可以解决这种产品的液体灌装机和别的包装设备。

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瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装。此机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供瓶系统）、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。瓶子在灌装机中依次完成：1、进气，2、进液回气；3、停止进液；4、排除余液等4个步骤。同时生产线上的各种检测状态传感器全部接入到PLC中，由PLC根据传感器的检测状态通过编制好的程序控制整个系统工作。灌装阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、排气阀等组成。

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按下启动按钮，传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮，灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后，通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子托盘升降机构。当托盘检测到压力以后，托盘活塞给托盘升降机构一个压力，托盘开始带着瓶子上升。在托盘上升的时间内，大上升时间为6S，如果注液口定心中罩检测到压力，则托盘停止上升，然后气阀打开，开始对瓶子充CO2。

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大充气时间为6S。当气阀检测到气压，则停止充CO2，液阀开启，开始灌装。灌装时间为6S。灌装完毕以后，托盘开始下降，下降过程中同时关闭液阀，回气管工作，开启排气和除余液操作。下降完毕的瓶子再转过一定的角度由传递轮子送出，同时瓶子托盘向前继续行进进入下一个循环。