广州腾卓智能机械设备有限公司

抚州醋汁饮料套标机-全自动醋汁饮料套标机-“腾卓智能机械”

广州腾卓智能机械设备有限公司

  • 主营产品:洗瓶机,烘干机,灌装机,旋盖机,贴标机,套标机
  • 公司地址:广州市番禺区石碁镇海涌路43号二座104
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广州腾卓智能机械设备有限公司是一家制造包装设备的生产厂家,公司自主研发设计全自动套标机,该系列设备是集送瓶、分瓶、套标签、收缩标签功能于一体的全自动智能型包装线、真正的高速、准确的定位、人力的精简、的包装是此设备设计的精神,适用于饮料及健康食品厂,具有美观、易清洁保养的功能。


广州腾卓智能机械设备有限公司—我们与某啤酒品牌公司合作,我怎么解决问题的(上)?

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我们与某啤酒品牌公司合作,解决了现有收缩材料存在的印刷适性问题。通过这次尝试,我们掌握了这项技术,可以为更多当地的精酿啤酒商提供这项服务,无论是旗舰产品,还是小罐装的促销品,或是积压的库存产品,都可为它们换上新装。”腾卓相信很快他们都希望采用腾卓智能机械的设备来印制收缩套标,来替代或覆盖金属罐直接印刷。


广州腾卓智能机械设备有限公司—我们与某啤酒品牌公司合作,我怎么解决问题的(下)?

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我们与某啤酒品牌公司合作后,我们老板说:“我们意识到这是一个巨大的商机,为精酿啤酒行业提供收缩套标解决方案,无论是对小型啤酒厂还是大型啤酒厂,都是有好处的。对于小型啤酒厂而言,他们在现有产能条件下,没有能力一下子消化掉整卡车已印制好的啤酒罐,同时他们也不想让自己的产品局限于几个品种。对大型啤酒厂而言,他们需要尝试一些新点子,也需要对新产品及特殊产品进行小范围的市场测试等。所以,他们都希望采用卓智能机械的设备来印制收缩套标,来替代或覆盖金属罐直接印刷。”




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视频作者:广州腾卓智能机械设备有限公司








广州腾卓智能机械设备有限公司是一家制造包装设备的生产厂家,公司自主研发设计全自动套标机,该系列设备是集送瓶、分瓶、套标签、收缩标签功能于一体的全自动智能型包装线、真正的高速、准确的定位、人力的精简、的包装是此设备设计的精神,适用于饮料及健康食品厂,具有美观、易清洁保养的功能。


广州腾卓智能机械设备有限公司—随着生产效率和产品质量的提升腾卓对套标机的升级是怎么样的?

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随着生产效率和产品质量的提升,企业对产品包装上产品标签的套标速度和精度也在不断地提高要求,这就给套标设备生产商带来了极具挑战性的问题,既要生产出有市场竞争力的产品,又要尽可能的降低成本提率。采用腾卓产品系列中的G2或G1伺服、腾卓系列变频器结合DPH高速款PLC及7寸彩色的人机界面实现了600bpm至700bpm的生产速度,精度完够达到行业的要求。


广州腾卓智能机械设备有限公司—腾卓熟知套标机有哪四大工艺难点(上)?

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腾卓熟知套标机有四大工艺难点之一: 要使整机速度达到700bpm,每0.08秒就要完成一次套标动作,这意味着下标电机在不到60ms内需完成100mm左右的位移,切刀电机在不到20mS之内完成一转,且下标与切标电机必须能够承受频繁起停而且要完成定位。


广州腾卓智能机械设备有限公司—腾卓熟知套标机有哪四大工艺难点(中)?

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腾卓熟知套标机有四大工艺难点之二:下标由两对小的导标滚轮向内侧旋转,靠滚轮与薄膜的摩擦力将标下拉,虽然采用特殊材质后可使摩擦系数加大,但在高速下标时还是很难避免打滑情况的发生,这样即使下标电机定位准确但也会出现下标长度不齐的现象。



广州腾卓智能机械设备有限公司是一家制造包装设备的生产厂家,公司自主研发设计全自动套标机,圆瓶套标机,套标收缩机,该系列设备是集送瓶、分瓶、套标签、收缩标签功能于一体的全自动智能型包装线、真正的高速、准确的定位、人力的精简、的包装是此设备设计的精神,适用于饮料及健康食品厂,具有美观、易清洁保养的功能。



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套标机的电热收缩炉是和套标机配套使用的,温度一般调在180度左右,温度控制主要取决于你的线速度,线速度快的你的温度就必须高些,当然也要看你收缩炉的长度,所以主要还是要你根据你的产品和线速度来调节。你的产品如果是PET瓶,热收缩的速度不能很快,因为温度太高PET瓶会变形




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套标机常见故障及解决方案 收缩膜容易在中心柱积料或卡料造成原因:1、膜料在制造时折径的 控制偏大或偏小,尤其是在标准尺寸的下线(偏小),更容易造成中 心柱积料。2、中心柱的夹持点采用单点夹持也较容易造成夹持不稳 定。使中心柱无法成为一条线从而造成积料。3、上下驱动胶轮调整 的力度不一致。


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套标机大都属于多把刀的切点重迭设计方式,要注意什么。1、标签过大,中心柱直径与膜料折径偏差太大。2、 刀盘的校正平整点不在上。3、刀盘组内部,偏心轴沟槽与刀座 底部间隙过大,导致刀片不平整。4、刀片的力度不够。解决方法:1、 做好标签尺寸的控制,特别确认标签折径与中心柱直径。2、 刀片更 换后平整点要确认无误。另外,锁刀片的松紧控制也要适当。3、更 换刀盘组内部的相关零件。4、更换新刀片。